将误差降到最低,激光技术让精密模具更加精细

 新闻资讯     |      2018-12-22 11:17

  随着激光精密切割与焊接的快速发展,目前激光已经逐渐渗透到各行各业之中,激光设备以其优良的性能弥补了传统手艺的不足,甚至逐渐取代了传统加工技术。在精密模具行业,激光也开始大展拳脚。

  在模具制造中应用激光切割与焊接,可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体,大幅度缩短设计制造周期,降低生产成本,变革模具制造方式,最终整合提升整个模具产业水平。这些优点无论在技术性还是在经济性及服务性上,都是现有传统技术所无法比拟的。

  激光表面处理能使低等级材料实现高性能表面改性,达到零件制造低成本与工作表面高性能的最佳组合,具有可观的经济效益和社会效益。激光束的能量可连续调整,并且没有惯性,配合数控系统,可以对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部切割焊接,也可以在零件的不同部位进行不同的激光加工。

  正因为激光表面处理的上述特点,它特别适用于常规硬化处理所难于实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理,因此在模具制造中具有独特优势:可实现用低档模具钢或铸铁替代高档模具钢;用国产模具钢替代进口模具钢;可对模具实行增强性修复(再制造工程),降低模具制造成本。

  注塑过程中材料流动特性是不可控制的,但现在其可控性是可以实现的了。通过冷却,除了可以缩短生产时间外,还可以减少零件的变形,冷却通道的横截面大于5mm。因此就能把冷却通道安置在贴近模具轮廓2~3mm的部位,以进行最佳的冷却。还有与冷却不同的是,通过这样的通道来实现温度的控制。在模具制造中,金属的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用这种工艺,冷却通道可以设置在非常贴近模具轮廓的下面。对有着设有加强筋和网状筋的一些不同壁厚的复杂零件能在贴近轮廓需要冷却的部位进行冷却。